Conception innovante pour les cadres et les écrans tactiles
Les panneaux design et les panneaux de commande en plastique sont répandus dans la construction automobile et les appareils électroménagers. L’apparence de ces composants évolue rapidement. La tendance est aux surfaces de contrôle tactiles ou gestuelles élégantes, qui sont intégrées directement dans l’écran tactile comme première étape dans la zone hors écran. Nous proposons des procédés de fabrication adaptés pour la mise en œuvre fiable de ces constructions.
Le processus classique d’estampage à chaud est traditionnellement adapté à l’application de dessins continus sur des surfaces planes ou peu courbées. La technologie IMD commence là où l’estampage à chaud atteint ses limites. Nous fabriquons des composants avec une géométrie 3D et une intelligence intégrée, comme on les trouve généralement dans les appareils électroménagers, en utilisant les processus IMD (In Mould Decoration) et IML (In Mould Labelling).
L’apparence des interfaces utilisateur évolue actuellement de manière significative. En particulier, les boutons et interrupteurs mécaniques disparaissent.
Avec la numérisation croissante, les exigences en matière d’intégration fonctionnelle, en particulier dans le domaine de l’électronique, augmentent également. La lunette devient de plus en plus une interface homme-machine.
Conception innovante des lunettes et des écrans tactiles
Les panneaux design et les panneaux de commande en plastique sont répandus dans la construction automobile et les appareils électroménagers. L’apparence de ces composants évolue rapidement. La tendance est aux surfaces de contrôle tactiles ou gestuelles élégantes, qui sont intégrées directement dans l’écran tactile comme première étape dans la zone hors écran. Nous proposons des procédés de fabrication adaptés pour la mise en œuvre fiable de ces constructions.
Le processus classique d’estampage à chaud est traditionnellement adapté à l’application de dessins continus sur des surfaces planes ou peu courbées. Nous fabriquons des composants avec une géométrie 3D et une intelligence intégrée, comme on les trouve généralement dans les appareils électroménagers, en utilisant les processus IMD (In Mold Decoration) et IML (In Mold Labeling).
L’apparence des interfaces utilisateur évolue actuellement de manière significative. En particulier, les boutons et interrupteurs mécaniques disparaissent.
Mit zunehmender Digitalisierung steigen ebenso die Anforderungen in Bezug auf Funktionsintegration vor allem im Bereich der Elektronik. Die Blende wird immer mehr zum Human Machine Interface.
Combinaison de processus IMD et IML
Avec la combinaison des technologies IMD et IML, nous proposons une fusion de contrôle, de design et de surfaces fonctionnelles. Nous produisons des panneaux de commande avec une surface lisse et de haute qualité sans interruption, qui sont aussi discrets que possible lorsqu’ils sont éteints. Dans le même temps, un composant fonctionnalisé est créé en une seule étape du processus.
De plus en plus d’appareils haut de gamme sont proposés avec des concepts de conception et d’exploitation innovants, par exemple l’effet de front mort. Les composants mis en œuvre ont une résistance généralement élevée aux produits chimiques. Si l’appareil est éteint, l’utilisateur voit une façade uniforme, par exemple en métal brossé. Un panneau de contrôle n’est visible que lorsque le rétroéclairage est activé. Un appareil électrique avec un design de panneau avant uniforme fait apparaître un beau meuble – un effet très demandé compte tenu de la tendance actuelle à la vie ouverte. Le processus IMD peut également être utilisé pour créer des structures tactiles et des effets doux au toucher.
Utilisations possibles
Conceptions modernes et fabrication efficace
Grâce à la combinaison de ces deux procédés, il est possible de fabriquer des panneaux de forme individuelle. En utilisant un robot à 5 axes, l’ensemble du processus est entièrement automatisé et convient à une variété d’applications différentes:
- Éléments décoratifs par rétro-éclairage de la finition de transfert
- Fabrication de différents segments de produits et de prix avec le même outil
- Conception ininterrompue
- Remplacement des écrans tactiles coûteux
- Remplacement des boutons et interrupteurs
- Grandes couvertures avec commandes tactiles
- Optimisation de l’interface homme-machine
- Contrôle gestuel sans contact
- Programmation des fonctions tactiles sur l’ensemble du film capteur
Production rentable malgré une conception sophistiquée
Les technologies de marquage à chaud, IMD et IML offrent une liberté de conception de surface et d’intégration fonctionnelle. Que ce soit pour des surfaces en métal, carbone, laqué piano, en marbre ou en optique bois, pour des symboles imprimés ou rétroéclairés, pour des panneaux de commande visibles en permanence, un effet de front mort ou une intégration innovante de capteurs: en tant que spécialiste du moulage par injection plastique, nous sommes en mesure de faites ceci et d’autres technologies de décoration pour une multitude de designs optiquement et fonctionnellement et pour fabriquer dans un processus efficace.
Il n’y a pratiquement pas de limites à la géométrie étant donné la multitude d’applications possibles.
Technologie durable
Convainquez-vous des avantages économiques des processus IMD et IML de A. & J. Stöckli AG. Les panneaux de commande et les écrans tactiles sont généralement peints ou en matériau réel, par exemple aluminium. Alternativement, l’aspect de surface souhaité n’est créé que lors du traitement ultérieur. Les étapes de production telles que la peinture ou la galvanisation sont pour la plupart réalisées dans des pays à bas salaires. Ils sont un facteur de coût et garantissent en même temps un bilan environnemental négatif. IMD et IML permettent le moulage par injection, la décoration et l’intégration fonctionnelle en une seule étape et sont également parfaitement adaptés aux matières plastiques recyclées.