Design innovativo del layout per i pannelli di controllo
L’aspetto degli elettrodomestici sta attualmente cambiando. Lentamente ma inesorabilmente, i pulsanti e gli interruttori meccanici stanno scomparendo dalle interfacce utente. Questi sono sostituiti da touchscreen o semplici pulsanti touch, anche in combinazione con il controllo dei gesti senza contatto, adatti per superfici semitrasparenti o non trasparenti.
Con la crescente digitalizzazione, aumentano anche le esigenze in materia di integrazione funzionale, soprattutto nel campo dell’elettronica. Il pannello sta diventando sempre più un’interfaccia uomo macchina (HMI). Ora stiamo offrendo la fusione di controllo, design e superfici funzionali.
I campi tattili sono ancora combinati con i controlli meccanici. Le lavatrici in particolare continuano ad avere manopole rotanti, poiché gli utenti sono molto abituati a questa interfaccia. Gli interruttori di accensione e spegnimento delle stufe elettriche sono ancora di serie, in quanto danno una sensazione di sicurezza. Tuttavia, è possibile notare una tendenza alla rimozione di tutti i pulsanti e gli interruttori.
Sempre più dispositivi premium vengono offerti con design e concetti operativi innovativi, ad esempio l’effetto dead-front. Quando il dispositivo è spento, l’utente vede un frontale uniforme, ad esempio in metallo spazzolato, e un pannello di controllo è visibile solo quando la retroilluminazione è attivata. Le nuove tecnologie dei sensori soddisfano queste tendenze in modo efficiente e con un alto grado di libertà di progettazione.
Nuove opzioni di design per i pannelli di controllo
L’aspetto degli elettrodomestici sta attualmente cambiando. Lentamente ma inesorabilmente, i pulsanti e gli interruttori meccanici stanno scomparendo dalle interfacce utente. Questi sono sostituiti da touchscreen o semplici pulsanti touch, anche in combinazione con il controllo dei gesti senza contatto, adatti per superfici semitrasparenti o non trasparenti.
Con la crescente digitalizzazione, aumentano anche le esigenze in materia di integrazione funzionale, soprattutto nel campo dell’elettronica. Il pannello sta diventando sempre più un’interfaccia uomo macchina (HMI). Ora stiamo offrendo la fusione di controllo, design e superfici funzionali.
I campi tattili sono ancora combinati con i controlli meccanici. Le lavatrici in particolare continuano ad avere manopole rotanti, poiché gli utenti sono molto abituati a questa interfaccia. Gli interruttori di accensione e spegnimento delle stufe elettriche sono ancora di serie, in quanto danno una sensazione di sicurezza. Tuttavia, è possibile notare una tendenza alla rimozione di tutti i pulsanti e gli interruttori.
Sempre più dispositivi premium vengono offerti con design e concetti operativi innovativi, ad esempio l’effetto dead-front. Quando il dispositivo è spento, l’utente vede un frontale uniforme, ad esempio in metallo spazzolato, e un pannello di controllo è visibile solo quando la retroilluminazione è attivata. Le nuove tecnologie dei sensori soddisfano queste tendenze in modo efficiente e con un alto grado di libertà di progettazione.
Combinazione di processo IMD e IML
Il pannello è decorato utilizzando la cosiddetta tecnologia IMD (In-Mold Decoration). Un pacchetto di vernice multistrato in un design specifico del cliente viene trasferito al componente in plastica durante il processo di stampaggio a iniezione. Allo stesso tempo, un film sensore, cioè un film stampato con piste conduttrici, viene inserito nello strumento (IML: In-Mold Labelling). La plastica viene quindi iniettata tra i due film, il che significa che un componente funzionalizzato può essere prodotto in una sola fase del processo.
Requisiti del rivestimento superficiale
Il design del pannello frontale per i dispositivi sta cambiando rapidamente. La tendenza è verso pannelli di controllo con un’elegante superficie di controllo touch o gestuale, che vengono integrati direttamente nel display touch come primo passo nell’area fuori schermo. Siamo in grado di fornire tecnologie di decorazione e sensori adeguate per l’implementazione affidabile di queste costruzioni e caratteristiche funzionali. Alcune delle prime applicazioni di successo in serie hanno dimostrato che questi layout innovativi non sono solo tecnicamente ma anche economicamente fattibili.
Possibili utilizzi
Sequenza di processo ottimizzata
Usiamo la manipolazione durante il processo di decorazione nello stampo per inserire la pellicola del sensore. Il risultato è un processo economico, altamente automatizzato, adatto a un gran numero di applicazioni diverse:
- Grandi coperture con comandi touch
- Diverse linee di prodotti (fasce di prezzo) possono essere prodotte con lo stesso strumento
- Le funzioni touch possono essere programmate ovunque sull’intera pellicola del sensore e le funzioni aggiuntive possono essere nascoste in fasce di prezzo inferiori
- Creazione di design ininterrotta
- Sostituzione dei costosi display touch attualmente utilizzati
- Componenti curvi
- Interfaccia uomo macchina in generale
Nuove opzioni di design per i pulsanti
Lavatrici, frigoriferi e cucine elettriche con touch panel sono sul mercato da diversi anni. Tradizionalmente, i collegamenti conduttivi tra il pannello di controllo e la scheda elettronica erano realizzati mediante molle. L’innovativa tecnologia dei sensori elimina completamente tutti i componenti meccanici ingombranti. Recentemente, le pellicole per sensori sono state utilizzate nelle lavatrici di noti produttori. La tecnologia dei sensori pronta per la produzione in serie offre un alto grado di libertà di progettazione, non solo per ragioni di spazio. Grazie all’utilizzo di sensori capacitivi, praticamente ogni posizione del display può essere resa funzionale. Questo apre una moltitudine di opzioni di design nell’area di visualizzazione, poiché i pulsanti a sfioramento possono essere posizionati ovunque. Recentemente, questo vantaggio ha permesso, ad esempio, di posizionare tutti gli interruttori e pulsanti direttamente sul display touch. Ciò consente di posizionare tutti i controlli che si trovano attualmente nell’area fuori dallo schermo nell’area di visualizzazione effettiva.
Questa libertà di design si estende non solo ai pulsanti, ma anche alla geometria dei frontali in plastica. Queste nuove pellicole per sensori sono costituite da strutture metalliche conduttive ad alta risoluzione (griglie metalliche) su un substrato in PET. Queste pellicole funzionali sottili sono meccanicamente robuste ed elastiche. Di conseguenza, possono essere integrati non solo in componenti di plastica piatti ma anche curvi, il che li distingue dalle pellicole per sensori rivestite con ITO che vengono utilizzate prevalentemente. ITO è un materiale fragile che non sopporta questo tipo di deformazione e quindi non può essere integrato in componenti curvi.
Grazie all’uso di strutture a griglia metallica argentata altamente conduttive, questi nuovi sensori presentano numerosi vantaggi rispetto a ITO. La loro conduttività elettrica è fino a dieci volte superiore. Ciò garantisce un rilevamento affidabile del contatto anche attraverso pannelli frontali in plastica spessi diversi millimetri (vetri di copertura). Inoltre, quando si utilizzano sensori a griglia metallica, non è necessaria un’ulteriore calibrazione del sistema touch dal controller touch al sensore touch che richiede tempo.
Controllo gestuale senza contatto
Produzione conveniente nonostante il design sofisticato
I nuovi design dei sensori vengono prodotti in grandi quantità in un efficiente processo roll-to-roll. Questo vantaggio di costo apre le possibilità per progettare un display sofisticato. La capacità di integrare in modo efficiente il sensore riduce ulteriormente i costi. La pellicola del sensore è integrata sul retro del pannello frontale in plastica in un rapido processo industriale. Finora, le pellicole per sensori sono state collegate utilizzando un processo di laminazione. Ora siamo in grado di integrare queste pellicole per sensori direttamente nella parte in plastica utilizzando IML (In-Mold Labelling).
Tecnologie di decorazione che utilizzano il processo di stampa a caldo
I sensori capacitivi flessibili offrono una notevole libertà di progettazione per quanto riguarda la disposizione del pannello di controllo e la geometria del pannello di controllo..
A differenza del metodo convenzionale, il collegamento elettrico è ora integrato direttamente durante il processo di stampa e deve essere collegato solo al controllo, dopodiché il sensore è immediatamente funzionante.
Tecnologia sostenibile
Convincetevi dei vantaggi economici del processo IMD di A. & J. Stöckli AG. I pannelli di controllo dei forni sono solitamente verniciati o realizzati con materiale reale, ad es. B. alluminio eseguito. Oppure l’aspetto superficiale desiderato viene creato solo durante la lavorazione successiva. Le fasi di produzione come la verniciatura o la galvanica vengono eseguite principalmente nei paesi a basso salario. Sono un fattore di costo e allo stesso tempo garantiscono un bilancio ambientale negativo. L’IMD consente lo stampaggio a iniezione e la decorazione in un unico passaggio ed è ideale anche per i materiali plastici riciclati.