Conception de disposition innovante pour les panneaux de contrôle
L’apparence des appareils électriques évolue actuellement. Lentement mais sûrement, les boutons et commutateurs mécaniques disparaissent des interfaces utilisateur. Ceux-ci sont remplacés par des écrans tactiles ou de simples boutons tactiles, également en combinaison avec une commande gestuelle sans contact, qui conviennent aux surfaces semi-transparentes ou non transparentes.
Avec la numérisation croissante, les exigences en matière d’intégration fonctionnelle augmentent également, en particulier dans le domaine de l’électronique. Le panneau devient de plus en plus une interface homme-machine (IHM). Nous proposons désormais la fusion du contrôle, du design et des surfaces fonctionnelles.
Les champs tactiles sont toujours combinés avec des commandes mécaniques. Les machines à laver en particulier continuent à avoir des boutons rotatifs, les utilisateurs étant très habitués à cette interface. Les interrupteurs marche / arrêt sur les cuisinières électriques sont toujours standard, car ils donnent un sentiment de sécurité. On observe néanmoins une tendance à la suppression de tous les boutons et interrupteurs.
De plus en plus d’appareils haut de gamme sont proposés avec des concepts de conception et d’exploitation innovants, par exemple l’effet de front mort. Lorsque l’appareil est éteint, l’utilisateur voit une face avant uniforme, par exemple en métal brossé, et un panneau de commande n’est visible que lorsque le rétroéclairage est activé. Les nouvelles technologies de capteurs répondent à ces tendances de manière efficace et avec une grande liberté de conception.
Nouvelles options de conception pour les panneaux de contrôle
L’apparence des appareils électriques évolue actuellement. Lentement mais sûrement, les boutons et commutateurs mécaniques disparaissent des interfaces utilisateur. Ceux-ci sont remplacés par des écrans tactiles ou de simples boutons tactiles, également en combinaison avec une commande gestuelle sans contact, qui conviennent aux surfaces semi-transparentes ou non transparentes.
Avec la numérisation croissante, les exigences en matière d’intégration fonctionnelle augmentent également, en particulier dans le domaine de l’électronique. Le panneau devient de plus en plus une interface homme-machine (IHM). Nous proposons désormais la fusion du contrôle, du design et des surfaces fonctionnelles.
Les champs tactiles sont toujours combinés avec des commandes mécaniques. Les machines à laver en particulier continuent à avoir des boutons rotatifs, les utilisateurs étant très habitués à cette interface. Les interrupteurs marche / arrêt sur les cuisinières électriques sont toujours standard, car ils donnent un sentiment de sécurité. On observe néanmoins une tendance à la suppression de tous les boutons et interrupteurs.
De plus en plus d’appareils haut de gamme sont proposés avec des concepts de conception et d’exploitation innovants, par exemple l’effet de front mort. Lorsque l’appareil est éteint, l’utilisateur voit une face avant uniforme, par exemple en métal brossé, et un panneau de commande n’est visible que lorsque le rétroéclairage est activé. Les nouvelles technologies de capteurs répondent à ces tendances de manière efficace et avec une grande liberté de conception.
Combinaison de processus IMD et IML
Le panneau est décoré en utilisant ce que l’on appelle la technologie IMD (In-Mold Decoration). Un emballage de peinture multicouche dans une conception spécifique au client est transféré sur le composant en plastique pendant le processus de moulage par injection. En même temps, un film capteur, c’est-à-dire un film imprimé avec des pistes conductrices, est inséré dans l’outil (IML: In-Mold Labeling). Le plastique est ensuite injecté entre les deux films, ce qui signifie qu’un composant fonctionnalisé peut être produit en une seule étape du processus.
Exigences de revêtement de surface
La conception du panneau avant des appareils évolue rapidement. La tendance est aux panneaux de contrôle avec une surface de contrôle tactile ou gestuelle élégante, qui sont intégrés directement dans l’écran tactile comme première étape dans la zone hors écran. Nous pouvons fournir des technologies de décoration et de capteurs appropriées pour la mise en œuvre fiable de ces constructions et caractéristiques fonctionnelles. Un certain nombre des premières applications de série réussies ont montré que ces dispositions innovantes sont non seulement techniquement mais aussi économiquement réalisables.
Utilisations possibles
Séquence de processus optimisée
Nous utilisons la manipulation lors du processus de décoration dans le moule pour insérer le film du capteur. Le résultat est un processus économique et hautement automatisé qui convient à un grand nombre d’applications différentes:
- Grandes couvertures avec commandes tactiles
- Différentes lignes de produits (gammes de prix) peuvent être produites avec le même outil
- Les fonctions tactiles peuvent être programmées n’importe où sur l’ensemble du film du capteur et les fonctions supplémentaires peuvent être cachées dans des gammes de prix inférieures
- Création de design ininterrompue
- Remplacement des écrans tactiles coûteux actuellement utilisés
- Composants courbes
- Interface homme-machine en général
Nouvelles options de conception pour les boutons
Machines à laver, réfrigérateurs et cuisinières électriques à panneaux tactiles sont sur le marché depuis plusieurs années. Traditionnellement, les connexions conductrices entre le panneau de commande et la carte électronique étaient réalisées à l’aide de ressorts. La technologie de capteur innovante élimine complètement tous les composants mécaniques encombrants. Récemment, des feuilles de capteur ont été utilisées dans des machines à laver de fabricants bien connus. La technologie de capteur prête pour la production en série offre une grande liberté de conception, non seulement pour des raisons d’espace. Grâce à l’utilisation de capteurs capacitifs, pratiquement toutes les positions de l’écran peuvent être rendues fonctionnelles. Cela ouvre une multitude d’options de conception dans la zone d’affichage, car les boutons tactiles peuvent être positionnés n’importe où. Récemment, cet avantage a permis, par exemple, de positionner tous les interrupteurs et boutons directement sur l’écran tactile. Cela permet à toutes les commandes qui se trouvent actuellement dans la zone hors écran d’être placées dans la zone d’affichage réelle.
Cette liberté de conception s’étend non seulement aux boutons, mais également à la géométrie des panneaux avant en plastique. Ces nouvelles feuilles de capteur sont constituées de structures métalliques conductrices à haute résolution (grilles métalliques) sur un substrat en PET. Ces films fonctionnels minces sont mécaniquement robustes et élastiques. En conséquence, ils peuvent être intégrés non seulement dans des composants plats mais également dans des composants en plastique incurvés, ce qui les distingue des feuilles de capteur revêtues d’ITO qui sont principalement utilisées. L’ITO est un matériau fragile qui ne supporte pas ce type de déformation et ne peut donc pas être intégré dans des composants courbes.
Grâce à l’utilisation de structures grillagées en métal argenté hautement conductrices, ces nouveaux capteurs présentent plusieurs avantages par rapport à l’ITO. Leur conductivité électrique est jusqu’à dix fois plus élevée. Cela garantit une détection de contact fiable même à travers des panneaux avant en plastique de plusieurs millimètres d’épaisseur (verres de protection). Un étalonnage supplémentaire et chronophage du système tactile du contrôleur tactile au capteur tactile n’est pas non plus nécessaire lors de l’utilisation de capteurs à grille métallique.
Contrôle gestuel sans contact
Production rentable malgré une conception sophistiquée
De nouvelles conceptions de capteurs sont produites en grandes quantités dans un processus rouleau à rouleau efficace. Cet avantage de coût ouvre des possibilités pour concevoir un affichage sophistiqué. La possibilité d’intégrer efficacement le capteur réduit encore les coûts. Le film du capteur est intégré à l’arrière du panneau avant en plastique dans un processus industriel rapide. Jusqu’à présent, les feuilles de capteurs ont été connectées à l’aide d’un processus de laminage. Nous sommes désormais en mesure d’intégrer ces feuilles de capteur directement dans la pièce en plastique à l’aide de l’IML (In-Mold Labeling).
Technologies de décoration utilisant le procédé d'estampage à chaud
Les capteurs capacitifs flexibles offrent une liberté de conception considérable en ce qui concerne la disposition du panneau de commande et la géométrie du panneau de commande.
Contrairement à la méthode conventionnelle, la connexion électrique est maintenant intégrée directement pendant le processus d’impression et n’a besoin d’être connectée qu’à la commande, après quoi le capteur est immédiatement fonctionnel.
Technologie durable
Convainquez-vous des avantages économiques du procédé IMD de A. & J. Stöckli AG. Les panneaux de commande des fours sont généralement peints ou faits de matériaux réels, par ex. B. aluminium exécuté. Ou l’aspect de surface souhaité n’est créé que lors du traitement ultérieur. Les étapes de production telles que la peinture ou la galvanoplastie sont pour la plupart réalisées dans des pays à bas salaires. Ils sont un facteur de coût et garantissent en même temps un bilan environnemental négatif. IMD permet le moulage par injection et la décoration en une seule étape et convient également parfaitement aux matières plastiques recyclées.